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超薄卷料金屬在沖壓工藝中變形是日常生產(chǎn)中比較容易遇到的生產(chǎn)問題，那么如何解決這個生產(chǎn)問題呢？現(xiàn)在矯平機廠家小編為您支招！
檢查模具間隙： 確保模具間隙正確，過大或過小都會導致變形。
檢查材料厚度： 材料厚度應符合模具要求，過薄或過厚都會導致變形。
檢查材料硬度： 材料硬度過低會容易變形，確保材料具有足夠的硬度。
檢查沖壓速度： 沖壓速度過快會增加變形風險，調整至適當?shù)乃俣取?/p>
檢查沖頭形狀：沖頭形狀不合適會導致材料不均勻受力，從而變形。
檢查壓力墊： 壓力墊作用不當會造成材料局部變形，檢查壓力墊是否與模具貼合良好。
使用支撐塊： 在沖壓大型或復雜形狀的薄料時，使用支撐塊可以防止材料變形。
進行局部熱處理： 對沖壓區(qū)域進行局部熱處理可以增加材料硬度和剛度，從而減少變形。
采用先進的沖壓技術： 如伺服沖壓、慢速沖壓等技術可以更好地控制沖壓過程，減少變形。
最后，在沖壓前端或者后端工藝添加高精密矯平機或者整平機以起到消除應力的效果，這樣沖壓之后的產(chǎn)品的平整度會更高，效果更好！
不能為空
不能為空
